4週間で実現するカスタム電動スクータ開発 | UVI Solutions

UVIは2009年以来、電動モビリティ業界をリードする企業であり、進化した金型技術と精密なエンジニアリングを活用し、世界中の主要顧客に耐久性・機能性・ブランド特有のデザインを兼ね備えた製品を提供することで、成形製法による電動スクーター生産の基準を再定義してきました。成形電動スクーターとは、フレームやハンドルハウジング、バッテリーケースなどの主要コンポーネントをカスタムまたは専用金型を用いて製造する製品を指し、このプロセスにより、すべての製品ユニットにおいて品質・構造的完全性・美的統一性の一貫性を確保しています。UVIが持つ成形電動スクーター分野の専門知識は、金型設計に対する深い理解から始まります。UVIの専門エンジニア15名のチームは、ブランドと密接に協力しながら、オフロードモデルにおける荷重能力や都市型通勤モデルにおけるコンパクト性といった機能的要件（例）や、ラグジュアリーブランドにふさわしい洗練されたラインや実用性重視のブランドに適した頑丈な形状といったブランドアイデンティティ（例）に合致する金型を開発しています。汎用金型に依存する大量生産スクータとは異なり、UVIの成形電動スクーターは、単一ブランド専用のプライベート金型、または特定のデザイン要件に合わせて調整されたカスタム金型を使用するため、各製品がクライアントのビジョンに完全に沿った独自性を持ちます。UVIにおける成形電動スクーターの生産プロセスは、効率的かつ厳格な流れで行われます。金型設計と承認後、UVIは強化プラスチック複合材や軽量金属などの高品質素材を使用し、強度と軽量性を兼ね備えた成形部品を製造します。これは、重量がバッテリー効率や操作性に影響を与える電動スクーターにおいて極めて重要なバランスです。UVIの5,000平方メートルの工場には最新の成形設備が整っており、成形時の温度管理から製品完成後の仕上げ工程に至るまで、製造プロセス全般にわたって正確なコントロールが可能となっています。これにより、すべての成形部品が厳しい品質基準を満たしています。成形電動スクーター分野においてUVIを際立たせているのはそのスピードです。UVIでは金型の最終決定からサンプル作成までわずか2週間、成形電動スクーターの開発および生産サイクル全体を4週間で完了することができます。この迅速な対応により、ブランドは急速に進化する市場で柔軟性を維持することが可能です。UVIは個人消費者ではなくブランド顧客にのみ焦点を当てており、新製品ラインの立ち上げや既存製品のアップグレードなど、ブランドの長期的なニーズに応じて成形電動スクーター関連サービスをカスタマイズしています。これまでの間、UVIは80か国にわたる1,200以上のブランドに成形電動スクーターを納め、それぞれの製品は精度・耐久性・ブランド適合性という、専門的な金型設計と製造から生まれる特徴を備えています。